生产加工技术

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模具设计

在您分享产品图纸后,我们的模具工程师团队将进行检查和分析,与您沟通确认模具的材料、尺寸、要求等模具细节,确保满足您独特的项目需求。 然后我们就可以确定模具位置和型腔数、分型面。 下一步,设计进给系统等。

mould design

热处理

模具热处理和表面强化是关键技术,它们将影响模具的质量和使用寿命。 它有两个阶段,包括预热处理和最终热处理。 常见的方法有正火、退火、淬火、回火、渗碳、氮化等。 根据模具材料的不同,选择正确的方法进行模具热处理,以确保模具能够获得最佳的质量和性能。

mold heat treatment

数控加工

与普通加工相比,CNC加工技术自动化程度较高。 使产品制造加工具有更好的精细度和精度,避免人为误差。 根据模具设计数据,制作3D模具数据,确认车床刀具尺寸、刀具轨迹模式。 然后用UG制作CNC程序。 最后,我们专业的机床操作员将利用这些数据进行加工,包括正确的车床刀具设置、数控机床程序设置等。

cnc machining

放电加工

放电加工的工作原理是电极和浸没在介电液中的工件之间受控放电。 电极和工件之间施加电势差,产生火花或放电。 这些放电产生强烈的热量,使材料熔化或汽化,从而逐渐腐蚀它。 介电流体有助于冷却、冲走碎屑并防止电弧。 它是最流行的加工方法之一,是模具生产的重要组成部分。 通常,使用它可以使复杂形状的产品制造变得更加容易,例如薄肋、精细细节、底切、深腔和卓越的精度。

electrical discharge machining

深孔钻削工艺

在精度和复杂性至关重要的模具行业中,深孔钻削已成为生产需要复杂冷却通道、顶针孔和其他特殊功能的模具的关键技术。 它是一种专门的加工,比较复杂。 如果加工过程中不合适,会造成工件孔径车削大、排屑堵塞等问题。

deep hole drilling process

夹具磨削

夹具磨削是一种磨削工艺,使用配备有专用夹具和砂轮的高精度且严格控制的磨床。 夹具将工件固定在精确的位置,使砂轮能够沿多个轴高精度移动。 这使得能够为模具创建微米级精度的复杂几何形状、孔和表面。 坐标磨削是模具行业中使用的一种高精度加工工艺,可实现卓越的精度和表面光洁度。 它涉及使用专门设计的磨床和夹具(称为夹具)在模具部件上生产复杂的特征、形状和轮廓。 该工艺对于保证各行业使用的模具的精度和质量起着重要作用。

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